一、如何查找電機測振儀振動原因?
要想消除電動機振動,首先要查清產生振動的原因,只有找到振動的原因,才能采取有針對性的措施,消除電動機振動。
1、電動機未停機之前,用測振儀檢查各部振動情況,對于振動較大的部位按垂直水平軸向三個方向詳細測試振動數值,如果是地腳螺絲松動或軸承端蓋螺絲松動,則可直接緊固,緊固后在測其振動大小,觀察是否有消除或減輕,觀察電流表指針是否來回擺動,轉子斷條時就出現電流擺動現象,zui后檢查電機三相電流是否平衡,發現問題及時與運行人員停止電機運行,以免將電機燒損。
2、如果對表面現象處理后,電機振動未解決,則繼續斷開電源,解開聯軸器,使電機與之相連的負載機械分離,單轉電機,如果電機本身不振動,則說明振源是聯軸器沒找正或負載機械引起的,如果電機振動,則說明電機本身有問題,另外還可以采取斷電法來區分是電氣原因,還是機械原因,當停電瞬間,電動機馬上不振動或振動減輕,則說明是電氣原因,否則是機械故障。
二、針對電機測振儀故障原因進行檢修
1、電機測振儀電氣原因的檢修:
首先是測定定子三相直流電阻是否平衡,如不平衡,則說明定子連線焊接部位有開焊現象,斷開繞組分相進行查找,另外繞組是否存在匝間短路現象,如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡,或用儀器測量定子繞組,確認匝間短路后,將電機繞組重新下線。
2、機械原因的檢修:
檢查氣隙是否均勻,如果測量值超標,重新調整氣隙。檢查軸承,測量軸承間隙,如不合格更換新軸承,檢查鐵心變形和松動情況,松動的鐵心可用環氧樹脂膠粘接灌實,檢查轉軸,對彎曲的轉軸進行補焊重新加工或直接換軸,然后對轉子做平衡試驗。
3、負載機械部分檢查正常,電機本身也沒有問題:
引起故障的原因是連接部分造成的,這時要檢查電機的基礎水平面,傾斜度、強度,中心找正是否正確,聯軸器是否損壞,電機軸伸繞度是否符合要求等。
三、處理電機測振儀的步驟
1、把電機和負載脫開,空試電機,檢測振動值。
2、檢查電機底腳振動值,依據國標GB10068-2008,底腳板處的振動值不得大于軸承相應位置的25%,如超過此數值說明電機基礎不是剛性基礎。
3、如四個底腳只有一個或對角兩個振動超標,松開地腳螺栓,振動就會合格,說明該底腳下墊得不實,地腳螺栓緊固后引起機座變形產生振動,把底腳墊實,重新找正對中,擰緊地腳螺栓。
4、把基礎上四個地腳螺栓全緊固,電機的振動值仍然超標,這時檢查軸伸上裝的聯軸器是否和軸肩靠平了,如不平,軸伸上多余的鍵產生的激振力會引起電機水平振動超標。這種情況振動值超得不會太多,往往和主機對接后振動值能下降,應說服用戶使用,二極電機在出廠試驗時根據GB10068--2008在軸伸鍵槽內裝在半鍵。多余的鍵就不會額外增加激振力。如需處理,只需把多余的鍵截去多出長度的一般即可。
5、如電機測振儀電機空試振動不超標,帶上負載振動超標,有兩種原因:一種是找正偏差較大;另一種是主機的旋轉部件(轉子)的殘余不平衡量和電機轉子的殘余不平衡量所處相位重疊,對接后整個軸系在同一位置的殘余不平衡量大,所產生的激振動力大引起振動。這時,可以把聯軸器脫開,把兩個聯軸器中的任一個旋轉180℃,再對接試機,振動會下降。
6、振動振速(烈度)不超標,振動加速度超標,只能更換軸承。
7、一般情況下,電機振動的原因,可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷,水平振動大,轉子不平衡;垂直振動大,安裝基礎不平不好;軸向振動大,軸承裝配質量差。這只是簡單判斷,要根據現場情況,結合以上所述的因素綜合考慮,查找振動的真實原因。 上一篇 什么是照度計? 下一篇 基體金屬磁性質對表面鍍層測厚儀的影響