超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭,通過測(ce)(ce)量超(chao)聲波在(zai)(zai)材(cai)(cai)料(liao)中傳播(bo)的(de)時(shi)間(jian)來確定被測(ce)(ce)材(cai)(cai)料(liao)的(de)厚(hou)度。凡能使(shi)(shi)超(chao)聲波以一恒定速度在(zai)(zai)其內部傳播(bo)的(de)各(ge)種(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料(liao)均(jun)可(ke)采(cai)用(yong)此原理(li)測(ce)(ce)量。按(an)此原理(li)設計(ji)的(de)測(ce)(ce)厚(hou)儀可(ke)對(dui)各(ge)種(zhong)(zhong)板材(cai)(cai)和各(ge)種(zhong)(zhong)加工零件作測(ce)(ce)量，也可(ke)以對(dui)生產設備中各(ge)種(zhong)(zhong)管道和壓力(li)容器進行監測(ce)(ce)，監測(ce)(ce)它們在(zai)(zai)使(shi)(shi)用(yong)過程中受(shou)腐蝕后的(de)減(jian)薄程度。可(ke)廣(guang)泛(fan)應用(yong)于石油、化工、冶(ye)金(jin)、造(zao)船(chuan)、航空、航天等各(ge)個領域。

  使(shi)用技巧(qiao)：

  1、一般測(ce)量方法：

  （1）在(zai)一點處用探(tan)頭進行兩次(ci)測厚，在(zai)兩次(ci)測量中探(tan)頭的分割面要互為(wei)90°，取較(jiao)小值為被測工件厚度值。

  （2）30mm 多點測(ce)量法：當測(ce)量值不(bu)穩定時，以一個測(ce)定點為中心，在直徑(jing)約為30mm 的圓內進行多次測量(liang)，取zui小值為被測工件厚度值。

  2、測量法：在規定的測量點周圍(wei)增(zeng)加測量數目(mu)，厚度(du)變化(hua)用等厚線表(biao)示。

  3、連(lian)續測量(liang)法：用單點測量(liang)法沿路線連(lian)續測量(liang)，間隔(ge)不大(da)于5mm。

  4、網格(ge)測(ce)量法(fa)(fa)：在區(qu)域劃上網格(ge)，按(an)點測(ce)厚記錄。此方法(fa)(fa)在高壓(ya)設備、不銹鋼襯(chen)里腐蝕監測(ce)中廣泛使用。

  5、影響超聲波測厚儀示值的因素：

  （1）工件表面(mian)粗糙度過(guo)大，造成(cheng)探頭與接觸面(mian)耦合效(xiao)果差，反射回波低(di)，甚至無法(fa)接收到(dao)回波信號。對(dui)于表面(mian)銹蝕，耦合效(xiao)果極差的在役設備、管道(dao)等(deng)可(ke)通(tong)過(guo)砂、磨、挫(cuo)等(deng)方法(fa)對(dui)表面(mian)進行處理，降低(di)粗糙度，同(tong)時(shi)也可(ke)以(yi)將(jiang)氧(yang)化(hua)物(wu)及(ji)油漆層去掉，露(lu)出金屬光(guang)澤，使探頭與被(bei)檢物(wu)通(tong)過(guo)耦合劑(ji)能(neng)達到(dao)很好的耦合效(xiao)果。

（  2）工件曲(qu)率(lv)半徑太小(xiao)，尤其是小(xiao)徑管(guan)測厚時，因常用探(tan)頭(tou)表面為平面，與曲(qu)面接觸(chu)為點(dian)接觸(chu)或線接觸(chu)，聲強透射(she)率(lv)低（耦合不好）。可選(xuan)用小(xiao)管(guan)徑探(tan)頭(tou)（6mm ),能較(jiao)的測量(liang)管道等曲面材料。

  （3）檢(jian)測面與底(di)面不平行，聲(sheng)波遇到底(di)面產生散射，探頭無法接受(shou)到底(di)波信號（4）鑄件、奧氏(shi)體(ti)鋼因組織(zhi)不均勻或晶(jing)粒粗大(da)，超聲(sheng)波(bo)在其中穿過時產生嚴重的(de)散射(she)衰減，被散射(she)的(de)超聲(sheng)波(bo)沿(yan)著復雜的(de)路徑傳播，有可能使回(hui)波(bo)湮沒，造成不顯示。可選用頻(pin)率較低的(de)粗晶(jing)探頭（2.5MHz)。

  （5）探頭接觸面有一(yi)定磨損。常用測厚探頭表面為丙(bing)烯樹(shu)脂，長期使用會使其(qi)表面粗糙度增(zeng)加，導致靈(ling)敏(min)度下降，從(cong)而造成顯示不正確(que)。可選用500# 砂紙打磨，使其(qi)平(ping)滑并保證平(ping)行(xing)度(du)。如仍不穩定，則考(kao)慮更換探頭。

  （6）被(bei)測(ce)(ce)物(wu)背面有(you)大量腐(fu)(fu)蝕坑。由于(yu)被(bei)測(ce)(ce)物(wu)另一面有(you)銹斑、腐(fu)(fu)蝕凹坑，造成聲波(bo)衰減，導(dao)致讀(du)數無(wu)規則變化，在情(qing)況下甚(shen)至無(wu)讀(du)數。

（  7）被測物體(ti)（如管道）內有(you)沉積(ji)物，當沉積(ji)物與工件聲阻抗相差不大時(shi)  ，測厚(hou)(hou)儀顯示值(zhi)為壁厚(hou)(hou)加沉積物厚(hou)(hou)度。

  （8）當(dang)材料內(nei)部存在缺陷（如夾雜、夾層(ceng)等(deng)）時，顯示值(zhi)約為公(gong)稱(cheng)厚度的(de)  70%，此時可用超聲波探傷儀進一(yi)步進行(xing)缺(que)陷檢(jian)測。

  （9）溫(wen)度的影響。一般固體材料(liao)中的聲速(su)隨其(qi)溫(wen)度升高而降(jiang)低(di)，有試驗數據表(biao)明，熱態材料(liao)每(mei)增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰(peng)到這(zhe)種情況。應選用高溫探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭。

  （10）層疊材料(liao)(liao)、復合(he)（非均質）材料(liao)(liao)。要測量未經耦合(he)的層疊材料(liao)(liao)是(shi)

  ，因超聲(sheng)波無法穿透(tou)未經(jing)耦合(he)(he)的空間，而且不能在(zai)復合(he)(he)（非均質(zhi)）材料中勻(yun)速(su)傳播(bo)。對(dui)于由(you)多層材料包扎制成的設備(bei)（像尿素(su)高(gao)壓設備(bei)），測(ce)厚時要特別注意(yi)，測(ce)厚儀的示值(zhi)僅表(biao)示與探頭接(jie)觸的那(nei)層材料厚度。

  （12）耦(ou)合劑(ji)的影響。耦(ou)合劑(ji)是用(yong)來(lai)排(pai)除探頭和被(bei)測(ce)物(wu)體(ti)之間(jian)的空氣，使(shi)  超聲波能有效地穿入工件(jian)達到檢測目的。如果選(xuan)擇(ze)種類(lei)或使用(yong)方法不當(dang)， 將造成誤(wu)差或耦合(he)標志閃爍，無法(fa)測量。因根據使用情況(kuang)選(xuan)擇(ze)合(he)適的種類 ，當使用(yong)(yong)在(zai)光(guang)滑材料(liao)表(biao)面(mian)(mian)時(shi)，可以使用(yong)(yong)低(di)粘度(du)的(de)(de)耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)；當使用(yong)(yong)在(zai)粗糙(cao)表(biao)面(mian)(mian)、垂直表(biao)面(mian)(mian)及頂表(biao)面(mian)(mian)時(shi)，應(ying)使用(yong)(yong)粘度(du)高的(de)(de)耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)。高溫(wen)工(gong)件應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)高溫(wen)耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)。其次，耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)應(ying)適量使用(yong)(yong)，涂(tu)抹(mo)均勻，一般應(ying)將耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)涂(tu)在(zai)被測(ce)材料(liao)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)，但當測(ce)量溫(wen)度(du)較高時(shi)，耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)應(ying)涂(tu)在(zai)探頭(tou)上。

  13）聲(sheng)速(su)選擇(ze)(ze)錯誤(wu)。測(ce)量(liang)工件(jian)前，根(gen)據材料種類預置其聲(sheng)速(su)或(huo)根(gen)據標準塊(kuai)反測(ce)出聲(sheng)速(su)。當用一種材料校(xiao)正(zheng)儀器后（常用試塊(kuai)為鋼）又去測(ce)量(liang)另一種材料時，將產(chan)生(sheng)錯誤(wu)的結果(guo)。要(yao)求在測(ce)量(liang)前一定要(yao)正(zheng)確(que)識(shi)別材料，選擇(ze)(ze)合(he)適  聲速。

  （14）應力(li)的影響。在(zai)役設備、管道大部(bu)分有應力(li)存在(zai)，固體(ti)材料的應力(li)狀  況對聲速有一定的影響，當(dang)應力方向與傳播(bo)方向一致(zhi)時，若應力為壓應力，則應力作(zuo)用使(shi)工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減(jian)  慢(man)。當應(ying)力(li)(li)與波(bo)(bo)的傳(chuan)播方(fang)向不一至(zhi)時，波(bo)(bo)動過程中(zhong)質點(dian)振動軌跡受應(ying)力(li)(li)干擾，波(bo)(bo)的傳(chuan)播方(fang)向產生偏離。根據資料(liao)表(biao)明，一般應(ying)力(li)(li)增(zeng)加(jia)，聲速(su)緩慢(man)增(zeng)加(jia)。  （15）金屬(shu)表面氧化物(wu)或油漆覆蓋層的影響(xiang)。金屬(shu)表面產(chan)生的致密氧化物(wu)或  油漆防腐層，雖與基體材料結(jie)合緊密，無名顯界(jie)面，但聲速在兩種物(wu)質中的  傳播速度是(shi)不(bu)同的(de)，從而造成誤差(cha)，且(qie)隨覆蓋物厚度不(bu)同，誤差(cha)大小(xiao)也不(bu)同。