由于高(gao)溫超聲波測(ce)厚(hou)儀設備在使用過程中,產生示(shi)值失真的(de)原因分析,在現(xian)場(chang)檢(jian)測中就應(ying)采取相應(ying)措施,進行事(shi)前積極預防,避免造成事(shi)故(gu)隱患或(huo)不必(bi)要的(de)浪費.為此,根據(ju)跟蹤檢(jian)測經驗(yan),歸納總結(jie)如下幾點,作為預防高溫(wen)超聲波測厚儀示(shi)值失真的(de)預防措施。

正確選用高(gao)溫超聲(sheng)波測(ce)厚儀測厚探頭(tou):

(1)測曲(qu)(qu)面(mian)工件時,采用(yong)(yong)曲(qu)(qu)面(mian)探(tan)頭(tou)護套或選用(yong)(yong)小管(guan)徑(jing)探(tan)頭(tou)(φ6mm),可較準確的(de)測量管(guan)道等(deng)曲(qu)(qu)面(mian)材料。

(2)對(dui)于晶(jing)粒粗大的鑄(zhu)件和奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)等,應選用(yong)頻率較低的粗晶(jing)探頭(tou)(2.5MHz)。

(3)測高溫工件時,應選用(yong)高溫探頭(300－600℃),切勿使用(yong)普(pu)通(tong)探頭.

(4)探頭(tou)表(biao)面有(you)劃傷時,可選(xuan)用500#砂紙打(da)磨(mo)(mo),使其平滑(hua)并保證(zheng)平行度.如(ru)仍不穩定,則考慮更(geng)換探頭(tou). 對(dui)被檢物(wu)表(biao)面進行處理(li): 通過砂、磨(mo)(mo)、挫等方(fang)法對(dui)表(biao)面進行處理(li)，降低粗糙度，同時也可以(yi)將氧化物(wu)及油(you)漆層去(qu)掉，露(lu)出金屬光(guang)澤，使探頭(tou)與被檢物(wu)通過耦合(he)劑能達到很(hen)好的耦合(he)效果。 正確識別(bie)材料，選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)聲(sheng)速(su)： 在測量(liang)前(qian)一定要查清被測物(wu)是(shi)哪種材料，正確預置聲(sheng)速(su)。對(dui)于高溫(wen)(wen)工件，根據實(shi)際(ji)溫(wen)(wen)度，按修(xiu)(xiu)正后的聲(sheng)速(su)預置或按常溫(wen)(wen)測量(liang)后，將厚(hou)度值予以(yi)修(xiu)(xiu)正。此步很(hen)關鍵，現場檢測中經(jing)常因忽視這方(fang)面的影響(xiang)而出錯。

選(xuan)擇(ze)并正確使(shi)(shi)用(yong)(yong)耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)(ji): 首先根據使(shi)(shi)用(yong)(yong)情況(kuang)選(xuan)擇(ze)合(he)(he)適的種類(lei),當使(shi)(shi)用(yong)(yong)在光滑材料表(biao)(biao)面(mian)時(shi),可(ke)以使(shi)(shi)用(yong)(yong)低粘度的耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)(ji)；當使(shi)(shi)用(yong)(yong)在粗糙表(biao)(biao)面(mian)、垂直表(biao)(biao)面(mian)及頂表(biao)(biao)面(mian)時(shi),應(ying)使(shi)(shi)用(yong)(yong)粘度高(gao)的耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)(ji)。高(gao)溫(wen)工件(jian)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)高(gao)溫(wen)耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)(ji)。其次,耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)(ji)應(ying)適量(liang)使(shi)(shi)用(yong)(yong),涂抹(mo)均勻,一(yi)般應(ying)將耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)(ji)涂在被測材料的表(biao)(biao)面(mian),但(dan)當測量(liang)溫(wen)度較高(gao)時(shi),耦(ou)(ou)合(he)(he)劑(ji)(ji)應(ying)涂在探(tan)頭上.

高溫超(chao)聲(sheng)波測厚儀(yi)特殊情況的(de)處理:

(1)檢測(ce)(ce)時發(fa)現數值(zhi)明顯(xian)偏離預期值(zhi),應(ying)用超聲波(bo)探傷儀進行輔(fu)助判斷(duan)。當發(fa)現背面(mian)有腐(fu)蝕凹坑時，這個區(qu)域測(ce)(ce)量就(jiu)得十分小心，可選擇變(bian)換分割面(mian)角度作多次測(ce)(ce)量。

(2)當測量復(fu)合外形的(de)工件(如管子彎頭處(chu))時，可采用(yong)在一(yi)點處(chu)用(yong)探(tan)頭進行兩次側(ce)(ce)厚(hou)，兩次側(ce)(ce)厚(hou)中，探(tan)頭的(de)分(fen)割面要互為90°，選較小(xiao)的(de)數據作為該工件在測量點處(chu)的(de)厚(hou)度方(fang)法。

(3)被(bei)側工件的另一表面必須與被(bei)測面平(ping)行(xing),否則得(de)不(bu)到(dao)滿意的超聲響應,將引起測量誤(wu)差或根本無讀數顯示。

(4)對于層疊材料(liao)(liao)、復(fu)合材料(liao)(liao)以及內部結構特異的，常用的超(chao)聲反射原(yuan)理測厚儀不使用。