光澤是塑料重要的外觀屬性，它是檢驗塑料外觀品質的重要指標，不過其在生產的過程中，由于原材料、注塑模具、注塑工藝等的影響，極易出現批次之間光澤度不一致的情況。為了有效的管控塑料的外觀品質，提升塑料的光澤度，就有必要使用光澤度儀對塑料光澤度的影響因素有所了解。

在塑料(liao)的生產過(guo)程(cheng)中，造成(cheng)塑料(liao)光澤不良的主要因素有：原料(liao)、注塑模具(ju)、注塑工藝等(deng)方面。
 

1.原材料因素

（1）原材料粒度差異較大，使(shi)得(de)難以均(jun)勻(yun)塑化，而光澤不良。

（2）原料(liao)中再生(sheng)料(liao)或(huo)水口料(liao)加入(ru)太多，影響熔體的均勻塑化而光(guang)澤不(bu)良。

（3）有些原材料在(zai)調溫時會分解(jie)變色導致光(guang)澤(ze)不良。

（4）原材料中(zhong)水分(fen)或易揮(hui)發物含(han)量(liang)過高，受熱(re)時揮(hui)發成氣體，在型腔(qiang)和(he)熔體中(zhong)凝縮，導致塑件光澤不良。

（5）有些添加劑的分(fen)散性(xing)太差(cha)而使塑(su)件光澤(ze)不良(liang)。

（6）原(yuan)(yuan)材料(liao)中(zhong)混有異物(wu)，雜(za)料(liao)或不(bu)相溶(rong)的物(wu)料(liao)，它們不(bu)能與其原(yuan)(yuan)料(liao)均勻(yun)混熔在一起而導(dao)致光澤不(bu)良。

（7）若(ruo)潤滑劑用量過少，熔體的流動性(xing)較差，塑(su)件表面不致密，使得光(guang)澤不良。
 

2.注塑(su)模具因素

（1）若模(mo)具型腔加工不良，如有(you)傷痕、微(wei)孔、磨損、粗糙等不足，勢(shi)必會反應到(dao)塑件上，使塑件光澤不良。

（2）若(ruo)型(xing)腔表(biao)面有油污(wu)、水漬，或脫模劑使太多(duo)，會使塑件表(biao)面發暗、沒有光澤。

（3）若塑件脫模斜(xie)度太(tai)小，脫模困難，或(huo)脫模時受力過大，使塑件表面光澤不(bu)佳。

（4）若模(mo)具排氣(qi)不(bu)良(liang)，過(guo)多氣(qi)體停留在模(mo)型內(nei)，也導致光(guang)澤不(bu)良(liang)。

（5）若澆口(kou)或(huo)流(liu)(liu)道截(jie)面積過小(xiao)或(huo)突然變化，熔體在其中流(liu)(liu)動(dong)(dong)時受剪力作用(yong)太大(da)，呈(cheng)湍流(liu)(liu)動(dong)(dong)態流(liu)(liu)動(dong)(dong)，導致光澤不良。
 

3.注塑工藝因素(su)

（1）若注射速(su)度過偏小(xiao)，塑(su)件表面(mian)不(bu)(bu)密實，顯現光澤不(bu)(bu)良(liang)。

（2）對于厚壁(bi)塑(su)件，如(ru)冷卻不充分(fen)，其表面會發(fa)毛，光澤(ze)偏暗。

（3）若保(bao)壓(ya)壓(ya)力不足，保(bao)壓(ya)時間偏短，使(shi)塑件密度不夠而光澤不良。

（4）若熔體溫度過(guo)低，使得流動性較(jiao)差，易導致(zhi)光澤(ze)不良(liang)。

（5）對于結晶樹脂(zhi)，如(ru)PE、PP、POM等制作(zuo)的塑件，如(ru)冷卻不(bu)均勻會導致光澤不(bu)良。

（6）若注射速度(du)過大，而(er)(er)澆(jiao)(jiao)口截面積又過小，則澆(jiao)(jiao)品附近會發暗而(er)(er)光(guang)澤不(bu)良。

PVC材(cai)料(liao)在生(sheng)產的過程中，由(you)于原材(cai)料(liao)、色素(su)比例調配差異以及生(sheng)產工藝的不穩定等因素(su)的影響，就(jiu)很容易導致PVC材(cai)料(liao)表面出現光澤不一致的情況。為了管控PVC材(cai)料(liao)外觀光澤品質，就(jiu)可以使用光澤度儀進行檢(jian)測(ce)。