色差可以經(jing)過目(mu)視檢(jian)測和(he)色差儀輔佐(zuo)定量測量，色差發(fa)生(sheng)的(de)起(qi)因關鍵起(qi)源于兩個方面：原材(cai)料要素和(he)現場(chang)工(gong)藝控制。

1材料(liao)控制不好會影響色差儀(yi)

（1）鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度，鋁粉粒徑越大漆膜越光潔，粒徑越小漆膜越暗。

預防措施(shi)：確(que)定(ding)鋁粉粒徑大小(xiao)，材(cai)質出廠、入廠查(cha)驗時嚴厲(li)依照技術要求查(cha)驗，防止因鋁粉粒徑大小(xiao)不(bu)均形成漆膜色差(cha)問題。

（2）溶劑的選用對色差儀的影響，因溶劑選(xuan)用、配比不當，噴涂后(hou)閃干時間(jian)不滿足現場工藝要求致使鋁粉在漆膜外表面(mian)發生聚積或沉降，形成車(che)身外表面(mian)部(bu)(bu)分區域(yu)發花(hua)，不同部(bu)(bu)位間(jian)發生色差 。

預防措施(shi)：制訂“濕噴濕"噴涂工藝漆膜閃干時間要求；針對天氣變動選用相應的溶劑和配比，使其相符漆膜閃干要求。

（3）噴涂涂料電阻管制。

預防措施：驗證(zheng)涂料電阻并制訂規(gui)范，嚴厲(li)按規(gui)范執行。

（4）色差儀在中涂漆(qi)顏色的影響。

預防措施：提(ti)升中(zhong)涂漆(qi)(qi)的遮(zhe)蓋力并(bing)制(zhi)訂中(zhong)涂漆(qi)(qi)膜厚度(du)管制(zhi)范疇。

（5）底色漆遮蓋力檢測。

預防措施：對底色漆遮蓋力實行(xing)檢測，確定噴(pen)涂(tu)厚度。

（6）色差儀在(zai)閃光漆在(zai)塑料(liao)件的(de)噴涂和車身噴涂后高低溫色差。

預防措施：先噴涂金屬(shu)車身(shen)，再測(ce)量油(you)漆車身(shen)臨近外飾件(jian)的L、a、b值，制造外飾件油漆樣件并實行比對，合乎規范再批量制造，防止高低溫色差。

（7）色差儀涂料批次間存在色差。

預防措施(shi)：制訂(ding)涂料驗收標準，增強涂料進廠測驗。

蘭泰色(se)差儀用于測量無發光及無熒光樣本，如紡織(zhi)物、紙(zhi)張、皮革、噴涂材料及其他。它(ta)在品質控(kong)制及廣泛的工(gong)(gong)業應用上(shang)是(shi)一個(ge)有用的工(gong)(gong)具。 可設置的顏(yan)色(se)差異允許誤差判斷PASS/WARN/FAIL。可存(cun)入(ru)9個(ge)目(mu)標顏(yan)色(se)。使用者校正功能確保(bao)高(gao)準確性。