經常使用鋼板測厚儀的客戶朋友也許注意到了一個問題,在實際測量中,鑄件的厚度測量往往不太好操作或者測量數據會出現偏差.
這是因為:使用鋼板測厚儀(yi)測量鑄件材料時,因鑄件材料其特殊性,晶粒比較大,組織不夠緊密,再加上往往處于粗糙狀態就進行測量,因此使測量遇到較大的困難。 首先是晶粒的粗大和組織不緊密性造成聲能的較大衰減,衰減是由材料對聲能的散射和吸收造成的。衰減的程度與晶粒尺寸和超聲頻率是有密切關系的,相同頻率下衰減隨晶粒直徑的增大而增大,但有一較高點,超過這一點,晶粒直徑再增大,衰減基本趨于一固定值。對于不同頻率的衰減隨頻率的增大而增大。 其次,由于晶粒粗大和鑄造中存在粗大異相組織時,將產生異常反射,即草狀回波或樹狀回波,使測厚出現錯誤讀數,造成誤判。 另外,隨著晶粒的粗大,金屬結晶方向上的彈性各向異性表現得更為顯著,從而使不同方向上的聲速造成差異,較大差異甚至可達5.5%。而且工件內不同位置上組織的致密性也不一致,這也將造成聲速的差異。這些都將產生測量的不準確。因此對鑄件測量要特別小心。
對(dui)鑄件(jian)測(ce)量(liang)時(shi)應注意:鋼板測(ce)厚儀 在測(ce)量(liang)表面不加工的(de)鑄件(jian)時(shi),必須采用粘(zhan)度較大的(de)機油(you)、黃油(you)和水玻璃(li)作耦(ou)合劑(ji)。 用與待測(ce)物(wu)相同的(de)材料,測(ce)量(liang)方向與待測(ce)物(wu)也相同的(de)標準試塊校準材料的(de)聲速(su)。 必要時(shi)可(ke)進行兩點(dian)校準。
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